em comparação com o grande diamante de cristal único, diamante policristalino (PCD) e lâmina composta de diamante policristalino (PDC) como materiais de ferramentas têm as seguintes vantagens:

1. Os grãos de cristal são arranjados em desordem, isotrópicos e não têm planos de clivagem. Portanto, não é como os grandes diamantes de cristal único em termos de força, dureza e resistência ao desgaste em diferentes planos de cristal. também se deve à existência de planos de clivagem. é frágil.

2. possui alta resistência, principalmente o PDC o material possui alta resistência ao impacto devido ao suporte da matriz de metal duro . Quando o impacto é grande, apenas pequenos grãos serão quebrados, mas não tão grandes quanto um único cristal diamante. Portanto, PCD ou PDC as ferramentas podem ser usadas não apenas para corte de precisão e semi-precisão geral usinagem, mas também para usinagem de desbaste e usinagem interrompida (como fresagem, etc.) com uma quantidade de corte maior, o que expande muito o material da ferramenta de diamante. O escopo de uso.

3. pode preparar grandes PDC blanks de ferramentas de corte de composto de diamante para atender às necessidades de grandes ferramentas de processamento, como fresas

4. pode ser transformado em uma forma específica para atender às diferentes necessidades de processamento. devido à grande escala PDC ferramenta e a melhoria da tecnologia de processamento, como faísca elétrica e tecnologia de corte a laser, triângulo, espinha de peixe e outros em forma especial os espaços em branco da ferramenta podem ser processados ​​e formados. para atender às necessidades de ferramentas de corte especiais, ele também pode ser projetado embrulhado, sanduíche e enrolado PDC ferramenta espaços em branco.

5. O desempenho do produto pode ser projetado ou previsto e as características necessárias do produto podem ser fornecidas para atender a sua finalidade específica. Para exemplo, escolhendo PDC material da ferramenta pode melhorar a qualidade da aresta de corte da ferramenta e granulação grossa PDC o material da ferramenta pode melhorar a durabilidade da ferramenta e assim por diante.

em suma, com o desenvolvimento de PCD e PDC materiais compósitos de diamante para ferramentas de corte, as aplicações expandiram-se rapidamente para muitas indústrias de manufatura e são amplamente utilizadas em não ferrosos metais (alumínio, liga de alumínio, cobre, liga de cobre, liga de magnésio, liga de zinco, etc.) , carboneto cimentado, cerâmica, não metálico materiais (plásticos, borracha dura, barras de carbono, madeira, produtos de cimento, etc.), materiais compósitos (fibra plásticos reforçados, MMCs de materiais compostos com matriz de metal, etc.) processamento de corte, especialmente em madeira e automóveis A indústria de processamento tornou-se uma alternativa de alto desempenho ao metal duro tradicional.

PDC e PCD requisitos de material para ferramentas de corte:

1. O dd auto-ligação pode ser amplamente formado entre as partículas de diamante, e o metal de ligação residual e grafite deve seja o mínimo possível. O metal de ligação não pode ser distribuído no estado aglomerado ou em forma de nervuras de folha para garantir que a ferramenta tenha alta resistência ao desgaste e longa durabilidade. vida.

2. O resíduo de metal solvente é pequeno. é melhor agir como um solvente durante o processo de sinterização, e após o processo de sinterização ser concluído, preencher a lacuna entre os grãos de diamante sinterizado na forma de uma liga que não funciona como um solvente, ou o metal solvente residual após a sinterização é isolado para evitar o contato direto do metal solvente com a superfície do diamante para melhorar a resistência à oxidação do PCD, de modo a garantir que a ferramenta tenha resistência ao calor temperatura suficiente.

3. Os grãos de diamante são pequenos e uniformes, e grãos com crescimento anormal não podem melhorar a resistência ao impacto do material.

4. A interface de ligação entre o PCD camada e a matriz ou a soldagem (intermediário) camada de transição tem alta resistência de união e boa condutividade térmica para reduzir a temperatura da aresta de corte.