No que diz respeito ao cristal, sua orientação deve ser determinada antes do corte e a superfície de corte deve ser determinada. Ao cortar, a lâmina da serra deve ser fixada primeiro e o material a ser cortado deve ser fixado. Além disso, o dano à superfície do cristal causado pelo calor de corte pode ser reduzido, e o líquido de corte também pode lavar a escória do cristal na área de corte.

As bolachas cortadas devem ser moídas no próximo processo. Primeiro, use um medidor de espessura para medir a espessura dos wafers e agrupá-los, e cole wafers com espessuras semelhantes no bloco transportador de forma simétrica. Antes da colagem, a periferia do wafer é chanfrada. A temperatura do bloco transportador não é fácil de ser muito alta ao colar, desde que a cera de fixação esteja derretida, a bolacha seja melhor colocada no anel mais externo do bloco transportador, o adesivo deve ser simétrico e o ar sob o cavaco deve ser drenado (com blocos de ferro para compactação). Evite a geração de blocos de carga não rotativos e detritos induzidos por bolhas. A espessura da bolacha aderida ao bloco transportador é então medida com um medidor de espessura e é feito um registro inicial.

Antes de usar a máquina de lixar e polir, o equipamento deve ser limpo. Ao mesmo tempo, para garantir a planicidade do disco abrasivo, o disco abrasivo deve ser retificado antes do uso. Ao lixar o disco, o anel de dressagem e o disco de moagem devem ser auto-retificáveis. O mesmo abrasivo é usado e o tempo para cada reparo do disco é de cerca de 10 minutos. Só assim a superfície do wafer não será danificada durante a retificação e alcançará o efeito de retificação ideal.

Para alcançar o efeito de retificação ideal, as ferramentas de retificação também são importantes. A TransGrind fornece diferentes tipos de ferramentas diamantadas para moagem e polimento de concreto e pedra. Fornecemos muitos tipos diferentes de ferramentas diamantadas para muitos clientes, como ferramentas Scanmaskin, ferramentas Lavina, ferramentas Klindex, ferramentas Husqvarna, ferramentas HTC etc. .

Antes de polir, verifique se o pano de polimento está limpo e se o pano de polimento está pegajoso e plano. Deve ser limpo e plano. Ao polir, a vazão do líquido de polimento não deve ser pequena. O líquido de polimento deve estar totalmente saturado no pano de polimento. Geralmente, o tempo de polimento deve ser superior a uma hora. A taxa de corrosão é maior que a taxa de atrito mecânico, resultando em pequenos buracos na superfície do wafer.

A limpeza do equipamento é muito importante. O fato de a limpeza ser limpa afetará diretamente a qualidade de moagem e polimento de wafers. Após cada lixamento ou polimento, limpe cuidadosamente o equipamento por dentro e por fora. Quando a roda de suporte no bloco transportador estiver girando, o abrasivo pode entrar facilmente na roda, portanto, antes de cada uso, certifique-se de usar uma escova para limpar o abrasivo residual na folga da roda de suporte, para que a roda de suporte possa girar livremente. Garanta a planicidade de wafers de moagem e polimento.

Ao lavar o equipamento, o fluxo de água não é fácil de ser muito grande, de modo a evitar que a água entre no interior da carcaça e provoque um curto-circuito nos fios.

Se o seu equipamento não for usado por muito tempo, limpe o equipamento e limpe as manchas de água, e unte a panela de ferro fundido com óleo para evitar ferrugem.