PCD é feito de diamante especialmente tratado e uma pequena quantidade de ligante sinterizado sob alta temperatura e alta pressão. Os grãos de diamante displorosos organizados fazem PCD tenha dureza uniforme, extremamente alta e desgaste Resistência. PCD Pode ser usado para ferramentas de corte, roda de moagem, perfuração geológica, moldes de desenho de arame, moldes de lixeira, etc.

O processo de moagem de PCD é principalmente o resultado da ação mista de mecânica e termoquímica Aspectos. A ação mecânica é a micro-rachadura, abrasão, derramamento ou clivagem do diamante formado pelo impacto contínuo do Roda de moagem de diamantegrãos no PCD material. O termoquímico A ação é a alta temperatura formada pela moagem da roda de moagem de diamante PCD para oxidar ou grafitize o diamante. O resultado da ação mista dos dois faz com que o PCD material para ser removido. As principais características do processo de moagem são:

(1) Grande força de moagem

O diamante é o material com a maior dureza entre conhecido minerais. A quantidade de desgaste quando combinado com vários metal e não-metal Materiais é apenas 1 / 50 ~ 1 / 800 de cimento Carbide. A dureza de PCD é o segundo apenas para um único diamante de cristal e muito mais alto do que cimentada Carbide. Quando Usando uma roda de diamante para moer PCD, a força de corte inicial é muito alta, cerca de 10 vezes a de carboneto cimentado (0.4MPa). Portanto, a força de moagem é muito maior para moagem cimentada Carbide.

(2) Relação de moagem pequena.

Devido à alta dureza e resistência ao desgaste do PCD, a proporção de moagem quando moagem PCD é apenas 0,005 ~ 0.033, que é sobre 1 / 1000 ~ 1 / 100000 de cimento Carbide. Portanto, a fim de garantir a qualidade e a remoção do corte Borda, o tempo de moagem é muito longo e a eficiência de processamento é muito baixa. Além disso, quando a dureza, conteúdo e tamanho de partículas de PCD são diferentes, o tempo de moagem também é muito diferente.

(3) Granularidade tem uma grande influência

PCD Os materiais utilizados para ferramentas de corte são divididos principalmente em três categorias de acordo com a partícula Tamanho: Tamanho das partículas grosseiras (20-50μm), tamanho de partícula médio (sobre 10μm) e tamanho de partículas finas (~ 5μm). A força de moagem e taxa de moagem são diferentes de várias vezes para dezenas vezes. Tamanho de partícula grossa de PCD tem a maior taxa de moagem e a mais difícil de moer. Após a moagem, a borda de corte tem a pior serrentação e pior qualidade, mas tem o desgaste mais forte Resistência. Tamanho de partículas finas de PCD tem a relação de moagem relativamente mais baixa e é mais fácil de moer. A qualidade de ponta é a melhor depois moagem.