1. selecione a quantidade de moagem razoavelmente, e adote o método de moagem fina com pequeno avanço radial ou mesmo moagem fina. se o avanço radial e a velocidade do rebolo forem reduzidos adequadamente, e o avanço axial for aumentado, a área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho é reduzida, e as condições de dissipação de calor são melhoradas, controlando efetivamente o aumento da temperatura da superfície.

2. seleção razoável e dressagem do rebolo, rebolo de corindo branco é melhor, seu desempenho é duro e quebradiço, e é fácil gerar novas arestas de corte, para que a força de corte seja pequeno, o calor de moagem é pequeno, e tamanho de grão médio é usado no tamanho de partícula,, como malha 46-60 é melhor, e a dureza do rebolo é meio macio e macio ( zr1, zr2 e r1, r2), que é, o rebolo de baixa dureza, de granulação grossa, que tem boa auto-excitação e pode reduzir o calor de corte.

é muito importante escolher um rebolo apropriado durante a retificação fina. de acordo com as condições de alto vanádio e alto molibdênio do aço do molde, é mais adequado usar o rebolo de corindo de cristal único gd. rebolo, rebolo de ligante orgânico tem bom desempenho de autotrituração, e a rugosidade da peça de trabalho pode chegar a ra0.2μm. nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, cbn (cúbico rebolo de nitreto de boro) mostra um efeito de processamento muito bom. acabamento em moedor de conformação CNC, moedor coordenado, moedor cilíndrico interno e externo cnc, o efeito é melhor do que outros tipos de rebolos. no processo de retificação, atenção deve ser dada para vestir o rebolo a tempo de manter a nitidez do rebolo. quando o rebolo é passivado, ele deslizará e apertará na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície da peça e redução do st comprimento.

3. uso racional do fluido lubrificante de resfriamento, desempenham os três principais papéis de resfriamento, lavagem e lubrificação,manter resfriamento e lubrificação limpos, de modo a controlar o calor de moagem dentro da faixa permitida para evitar a deformação térmica da peça de trabalho. melhora as condições de resfriamento durante a retificação,, como o uso de rebolos imersos em óleo ou rebolos de resfriamento interno., o fluido de corte é introduzido no centro do rebolo, e o o fluido de corte pode entrar diretamente na área de retificação para desempenhar um efeito de resfriamento eficaz e evitar que a superfície da peça de trabalho seja queimada.

4. reduzem ao mínimo a tensão de têmpera após o tratamento térmico, porque a tensão de têmpera e a estrutura carbonizada reticulada sob a ação da força de retificação, a transformação de fase da estrutura é muito fácil de causar trincas na peça de trabalho . para moldes de alta precisão, a fim de eliminar o estresse residual da retificação, o tratamento de envelhecimento a baixa temperatura deve ser realizado após a retificação para melhorar a tenacidade.

5. para eliminar o estresse de moagem, o molde também pode ser imerso em um banho de sal a 260 a 315 °C por 1.5 min, e depois resfriado em óleo a 30 °C, para que a dureza pode ser reduzida em 1hrc, e a tensão residual pode ser reduzida em 40% a 65%.

6. para retificação de precisão de moldes de precisão com tolerância dimensional de 0.01 mm, atenção deve ser dada à influência da temperatura ambiente, e a retificação de temperatura constante é necessária. pode ser visto do cálculo que quando a diferença de temperatura de 300 mm é 3℃ , o material tem uma mudança de cerca de 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, a deformação por 100 mm é 1.2μm/℃ ), e cada processo de acabamento precisa considerar totalmente o impacto desse fator.

7. o uso de moagem eletrolítica, precisão de fabricação do molde e qualidade da superfície. durante a moagem eletrolítica, o rebolo raspa o filme de óxido em vez de moer metal, então a força de moagem é pequena, o calor de moagem também é pequeno, e não haverá rebarbas de moagem, rachaduras, queimaduras, etc. a rugosidade geral da superfície pode ser melhor que ra0 .16μm; além disso, o desgaste do rebolo é pequeno, tal como retificação de carboneto cimentado, a quantidade de desgaste do rebolo de carboneto de silício é de cerca de 400% a 600% do peso do carboneto cimentado moído. japão, rússia e outros países estão desenvolvendo uma nova tecnologia e uma nova tecnologia.

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