Em 1955, cientistas da GE nos Estados Unidos sintetizaram com sucesso um diamante para joalheria pesando aproximadamente 1 quilate, e suas propriedades físicas são as melhores atualmente. 99,9% do componente do diamante é o isótopo de carbono C12, sua condutividade térmica é 50% melhor que o diamante natural e 850 vezes mais rápida que o cobre. Recentemente, muitos meios de comunicação também revelaram que este diamante é de longe o melhor condutor de calor e, ao mesmo tempo, pode resistir aos danos causados ​​por lasers de alta potência. Esses relatórios mais uma vez deixaram muitas pessoas caprichosas e desejaram substituir os diamantes naturais por diamantes sintéticos para realizar seus sonhos de diamante. No entanto, o custo do diamante sintético é maior e, ao mesmo tempo, devido às suas boas propriedades físicas, é mais adequado para campos técnicos.

Desde 1958, as pessoas usam altas pressões de 60 a 70 kilobars e altas temperaturas de 1200 a 1500 graus Celsius para converter grafite em diamantes. Este processo de síntese foi continuamente melhorado nos anos seguintes. E esse tipo de diamante sintético e, em seguida, o nitreto de boro cúbico sintetizado por um processo semelhante também se tornou a base para o corte de materiais policristalinos, como pedra, concreto, madeira, plástico e metal.

Hoje, as ferramentas de corte policristalinas são indispensáveis ​​no campo da tecnologia de fabricação. No início, as pessoas se concentravam principalmente no desenvolvimento de materiais abrasivos de alta eficiência. Por volta de 1972, uma empresa dos EUA usou um processo especial para produzir com sucesso uma lâmina de diamante policristalino composta de cristais de diamante do tamanho de um mícron.

Um ano depois, a mesma tecnologia também foi aplicada ao nitreto de boro cúbico. A disposição dos cristais de diamante de materiais de corte policristalinos não é orientada, portanto, a dureza e a resistência ao desgaste da camada de diamante são distribuídas uniformemente em todas as direções. Em nítido contraste com o diamante natural de cristal único, o material policristalino não possui camada de ligação fraca e a dureza de cada camada de ligação não será desigual, portanto não haverá fenômeno de descamação. Se as ferramentas tradicionais de metal duro ou ferramentas de cerâmica não puderem atender aos requisitos esperados do processo de corte ou se sua vida útil for muito curta, use ferramentas de diamante policristalino (ferramentas de diamante PCD) ,que pode fornecer velocidades de corte mais rápidas, maior precisão de usinagem e maior vida útil da ferramenta, melhorando assim a qualidade de seus produtos.

Recursos:

O diamante é o material mais duro. Usando um processo especial de alta temperatura e alta pressão, uma densa camada de diamante policristalino pode ser ligada ao substrato de metal duro. As pastilhas de PCD podem ser usadas para cortar ou retificar outros metais não ferrosos, como ligas de alumínio e ligas de cobre, bem como não metais, como plásticos reforçados com fibra (GFK e CFK), pisos de concreto, borracha dura, madeira, fibra, melamina materiais poliméricos de resina e metais reforçados com fibras (MMC). Usando ferramentas de corte com revestimento de diamante, você pode obter velocidades de corte mais rápidas e maior vida útil da ferramenta, e a qualidade da superfície e a precisão da usinagem dos materiais processados ​​serão maiores.

Uso:

As ferramentas de PCD podem ser usadas para cortar outros metais não ferrosos, como ligas de alumínio e ligas de cobre, bem como não metais, como plásticos reforçados com fibra (GFK e CFK), borracha dura, madeira, fibra, materiais de polímero de resina de melamina e fibra metais reforçados (MMC). Usando ferramentas de corte feitas de materiais PCD, você pode obter velocidades de corte mais rápidas e maior vida útil da ferramenta, e a qualidade da superfície e a precisão da usinagem dos materiais processados ​​serão maiores.