arranhões

causa:

1) o tamanho de partícula do pó de polimento é desigual ou misturado com impurezas mecânicas de partículas grandes

2) o ambiente da oficina não está limpo

3) os materiais de polimento (cola de polimento ou poliuretano e adesivo, etc.) estão sujos

4) pano de limpeza sujo e poeira trazida pelo operador

5) arranhões deixados por moagem fina não são jogados fora ou não são completamente limpos

6) a peça ou modelo da abertura de inspeção não está limpo e o método é impróprio

7) o material de polimento (cola de polimento ou poliuretano) é duro e tem sido usado há muito tempo,existem cascas duras na superfície ou depósitos secos e duros na borda

8) a matriz de polimento não é consistente com o disco espelhado

9) causados por processos auxiliares (limpeza de footwall,, turnover, proteção úmida, etc.)
métodos de superação:

1) selecione pó de polimento com tamanho de partícula uniforme e correspondente ao material de vidro

2) fazer um bom trabalho de "5S"

3) mantenha os suprimentos necessários

4) limpeza e armazenamento de panos de limpeza e operadores vestindo roupas de trabalho e chapéus

5) auto-inspeção

6) use o modelo corretamente

7) selecione os materiais de polimento apropriados (cola de polimento ou poliuretano), substitua-os periodicamente, e modifique ou repare a matriz de polimento

8) modificar ou raspar, e refazer a matriz de polimento

9) processo de acordo com os procedimentos operacionais de cada processo auxiliar
descaroçamento

causa:

1) tempo insuficiente para moagem fina e polimento

2) a superfície de moagem fina é irregular ou a diferença entre o meio e a borda é grande

3) há vestígios após arranhões ásperos serem quebrados

4) colapso de ângulo quadrado ou retangular após moagem fina

5) as peças se movem no disco espelhado devido ao processamento

6) o erro de forma da superfície de moagem fina é muito grande , especialmente a altura é muito alta , o que é fácil de causar polimento de borda insuficiente

7) a eficiência de polimento é afetada pelo longo tempo de processamento da matriz de polimento ou pelo longo tempo de uso do líquido de polimento

métodos de superação:

1) o último furo de areia grossa deve ser removido durante a moagem fina, e o tempo de polimento deve ser suficiente

2) a abertura de moagem fina está devidamente ajustada , e deve ser processada da borda para o meio

3) depois de encontrá-lo, ele deve ser marcado, colocado separadamente ou rejogado

4) use molde plano com fenda , molde fino e adicione areia uniformemente

5) selecione o adesivo apropriado, controle a temperatura do processo e a temperatura da placa espelhada, e a espessura do adesivo deve atender ao padrão

6) a correspondência de abertura de cada canal de moagem fina deve ser realizada em estrita conformidade com o cartão de instruções de operação do processo

7) gestão periódica de vários indicadores (gravidade específica, valor de ph, etc.) de substituição de couro de polimento e fluido de polimento.

imprimir

causa :

1) a matriz de polimento não combina bem com o disco do espelho, e há vestígios de manchas de óleo

2) baixa estabilidade química do vidro

3) gotas de água, fluido de polimento, saliva, etc. não são limpas a tempo

as impressões são produzidas principalmente em vidro com baixa estabilidade química. o papel dos aditivos é principalmente estabilizar o valor de ph da solução de polimento e aumentar algumas substâncias hidrofóbicas deixadas na superfície da lente, de modo a aumentar a resistência à água da a lente além de aditivos, a saída de calor durante o processamento deve ser minimizada.
métodos de superação:

1) selecione a cola de polimento apropriada , raspe ou modifique o molde de polimento (poliuretano) para torná-lo compatível

2) aditivos apropriados podem ser selecionados para a impressão gerada no polimento; e a marca produzida após a conclusão pode proteger a pintura

3) evite falar com a peça; se a placa a seguir não puder ser seca, ela deve ser limpa. o vidro com baixa estabilidade química também deve ser seco.
aberturaD formação

causa :

1) força de ligação imprópria do adesivo

2) a abertura não é estável

3) quando o disco rígido é processado, o disco rígido foi usado por muito tempo e não foi detectado (o rebaixamento está sujo ou deformado)

4) o círculo externo da peça a ser processada é muito grande durante o processamento do disco rígido, e o método de suspensão é impróprio, etc.

métodos de superação:

1) a deformação da abertura ocorre principalmente em peças finas ou peças irregulares, e o método de suspensão apropriado deve ser adotado

2) um certo tempo de estabilização da abertura deve ser dado de acordo com o tamanho da peça de trabalho

3) a placa rígida deve ser testada e corrigida regularmente

4) siga rigorosamente o processo e os procedimentos de operação de parede suspensa