O PCD é feito de diamante especialmente tratado sinterizado com uma pequena quantidade de aglutinante sob alta temperatura e ultra-alta pressão. O arranjo desordenado dos grãos de diamante dá ao PCD uma dureza uniforme e extremamente alta e resistência ao desgaste. O PCD pode ser usado para ferramentas de corte, retificação de rebolos, perfuração geológica, sondas de medição, apalpadores de trefilação, apalpadores de jateamento, etc. No entanto, a alta dureza e alta resistência ao desgaste do PCD também apresentam grandes dificuldades para seu processamento.

Estudiosos nacionais e estrangeiros realizaram muitas pesquisas e testes sobre os problemas de processamento causados ​​pela alta dureza e alta resistência ao desgaste de materiais PCD, incluindo EDM, processamento ultrassônico, processamento eletroquímico, processamento a laser, etc., e alcançaram certos resultados . No entanto, uma análise abrangente mostra que essas técnicas de usinagem são mais aplicáveis ​​à usinagem de desbaste de materiais PCD atualmente. Para obter uma boa qualidade de aresta de corte de PCD, o método de processamento mais ideal ainda é a retificação ou lapidação com rebolos diamantados.

O processo de moagem de PCD é principalmente o resultado de uma mistura de efeitos mecânicos e termoquímicos. O efeito mecânico é através do grão de moagem da roda diamantada no material PCD do impacto contínuo e da formação de micro-quebra, desgaste, derramamento ou desconstrução do diamante; O efeito termoquímico é a moagem da roda diamantada PCD formada por alta temperatura para oxidação ou grafitização do diamante. A mistura dos dois resulta na remoção do material PCD. O processo de moagem é caracterizado principalmente pelos seguintes

  (1) A força de moagem é muito alta

  O diamante é o material mineral mais duro conhecido, e uma variedade de metal, quantidade de desgaste por fricção de pares de materiais não metálicos é de apenas 1/50 ~ 1/800 de carboneto; Dureza PCD (HV) para 80 ~ 120KN/mm2, perdendo apenas para o diamante de cristal único, muito maior do que o carboneto. Ao usar rebolo de diamante para retificar PCD, a força de corte inicial é muito alta, cerca de 10 vezes maior que a do metal duro (0,4 MPa); a energia de moagem específica atinge 1,2×104~1,4×105J/mm3; Portanto, a força de retificação é muito maior do que a do metal duro.

  (2) Taxa de moagem pequena

  Devido à alta dureza e resistência ao desgaste do PCD (a resistência relativa ao desgaste é de 16 a 199 vezes a do metal duro), a taxa de moagem do PCD é de apenas 0,005 a 0,033, que é cerca de 1/1000 a 1/100000 da de metal duro; a eficiência de moagem é de apenas 0,4 a 4,8 mm3/min. Portanto, o tempo de retificação é muito longo e a eficiência da usinagem é muito baixa para garantir a qualidade da aresta da ferramenta de corte e a quantidade de remoção. A eficiência da usinagem é muito baixa. Além disso, quando a dureza, teor e tamanho de partícula do PCD são diferentes, o tempo de retificação também varia muito.

(3) o tamanho do grão tem uma grande influência

O material PCD usado para ferramentas de corte é dividido em três categorias de acordo com o tamanho da partícula: grosso (20-50μm), médio (10μm) e fino (~5μm), e a diferença na força de moagem e taxa de moagem é de várias a dezenas de vezes . Os PCD de granulação grossa têm a taxa de retificação mais alta e são os mais difíceis de retificar, e têm as bordas irregulares mais severas e a pior qualidade após a retificação, mas a maior resistência ao desgaste.